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威海激光切割加工工藝流程
激光切割加工工藝流程一般包括以下步驟:

鋼板下料:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要將鋼板的邊角進(jìn)行剪切或折彎成型(必要時(shí)),并做好標(biāo)記,以方便后續(xù)工序操作。

鋼板劃線:在板材上按圖示尺寸劃好線。

板材定位:用夾具固定板材,其垂直度與平行度需確保板材上下左右位置正確。

調(diào)焦:調(diào)節(jié)激光器焦距至所需位置(一般采用手動(dòng)對(duì)焦);調(diào)整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片;檢查光斑大小是否符合要求(一般為1.5mm~2mm)。

試切:工件放置平穩(wěn);工件覆蓋住激光束;工件與工作臺(tái)保持適當(dāng)距離;工件應(yīng)置于反射鏡中心;開始切割時(shí)先點(diǎn)動(dòng)幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定;割到所需尺寸時(shí)及時(shí)停機(jī)。

不同材質(zhì)的切割工藝流程或步驟可能有所不同,建議閱讀相關(guān)切割加工書籍或咨詢專業(yè)技術(shù)人員以獲取詳細(xì)信息。
  
激光切割加工中工件放置與切割的穩(wěn)定因素主要包括以下幾個(gè)方面:

工件的位置和穩(wěn)定性:工件的放置位置和穩(wěn)定性對(duì)切割質(zhì)量有很大的影響。在激光切割過(guò)程中,工件位置的微小變化都可能導(dǎo)致切割質(zhì)量的下降,因此需要保證工件放置的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

激光束的聚焦?fàn)顟B(tài):激光束的聚焦?fàn)顟B(tài)對(duì)切割邊緣的質(zhì)量有很大的影響。如果聚焦位置不準(zhǔn)確或光束模式不合適,會(huì)導(dǎo)致切割邊緣質(zhì)量下降或出現(xiàn)誤差。

切割速度和功率:切割速度和激光功率對(duì)切割效率和切割質(zhì)量都有很大的影響。如果速度或功率過(guò)高或過(guò)低,都會(huì)導(dǎo)致切割質(zhì)量的下降。因此,需要根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)和硬度等因素來(lái)選擇合適的速度和功率。

氣體和氣壓:在激光切割過(guò)程中,通常需要使用氣體來(lái)吹走切割產(chǎn)生的熔渣,并保護(hù)切割表面。氣體的流動(dòng)性和氣壓的大小也會(huì)對(duì)切割質(zhì)量產(chǎn)生影響。

設(shè)備和環(huán)境因素:激光切割設(shè)備的性能、精度和環(huán)境條件也會(huì)對(duì)工件放置與切割的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。例如,設(shè)備的振動(dòng)、環(huán)境溫度和濕度等都可能影響切割質(zhì)量。

因此,在激光切割加工過(guò)程中,需要注意工件的放置位置和穩(wěn)定性,保證激光束的聚焦?fàn)顟B(tài)、切割速度和功率、氣體和氣壓以及設(shè)備和環(huán)境因素等參數(shù)的合理設(shè)置,以確保切割質(zhì)量和效率。

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