精密機械零部件加工一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產(chǎn)，這就要求達到的精度非常高，因此除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧，還要了解精密機械零部件加工的加工過程有哪些步驟。
1.粗加工
主要考慮的是提高生產(chǎn)率，各個加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準。
2.半精加工
主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備，保證適當?shù)木?/span>加工余量。
3.精加工
在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術要求。
4.光整加工
主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.超精密加工
主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。
精密機械零部件加工的5個階段是由粗到細，逐步加精的過程，經(jīng)過這5個階段的加工，機械零部件的精度就能達到客戶所需的要求。群策精密專注于精密機械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工，制造出客戶滿意的精密機械零部件。
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